Horno de baño de aceite a prueba de explosiones

Horno de baño de aceite a prueba de explosiones: calentamiento indirecto para máxima seguridad en zonas peligrosas

Descripción general del producto

El horno de baño de aceite a prueba de explosiones de Suenrui es una solución industrial especializada de calentamiento y secado diseñada para el funcionamiento más seguro posible en entornos donde los gases, vapores o polvos combustibles inflamables presentan graves riesgos de ignición. A diferencia de los hornos de aire forzado convencionales que dependen de elementos calefactores eléctricos directos dentro de la cámara, este horno emplea un principio de calentamiento indirecto que elimina fundamentalmente los riesgos de ignición. El mecanismo central utiliza aceite térmico de alta temperatura como medio de transferencia de calor, circulado o contenido estáticamente dentro de una camisa de aceite en forma de U herméticamente sellada que envuelve la cámara de trabajo de acero inoxidable. Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , garantiza que ninguna chispa eléctrica, arco o superficie caliente entre en contacto con sustancias potencialmente explosivas. Para los clientes que buscan equipos seguros que proporcionen un calentamiento preciso y sin riesgos, este horno en baño de aceite establece el estándar. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde la calefacción indirecta se combina con una seguridad absoluta.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: Ex d IIB T4 Gb (ATEX / IECEx), apto para gases Zona 1 y 2, Grupo IIA/IIB.
• Principio de calentamiento: Baño de aceite indirecto – Camisa de aceite en forma de U con aceite térmico sellado, calentadores eléctricos aislados.
• Rango de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (300°C opcional con aceite de alta temperatura).
• Uniformidad de temperatura: ±2°C a 200°C (calentamiento en 3 lados: inferior, izquierda, derecha).
• Material de la cámara de trabajo: Acero inoxidable SUS304 (no estático, resistente a la corrosión).
• Material de la camisa de aceite: Acero inoxidable SUS304, soldado herméticamente.
• Carcasa exterior: acero laminado en frío, revestimiento por pulverización electrostática (resistente a la corrosión).
• Aislamiento: Fibra de vidrio/lana mineral de alta densidad, 80 mm de espesor, superficie exterior ≤ 50°C.
• Sistema de Control: Microprocesador PID con sensor PT100, display digital, rampa programable.
• Componentes Eléctricos: Motores, interruptores, sensores encapsulados a prueba de explosión (Ex d o barreras de seguridad intrínseca).
• Funciones de seguridad: Corte por exceso de temperatura, sensor de nivel de aceite, bloqueo de puerta, puerto de escape ajustable.
• Sello de puerta: caucho de silicona de alta temperatura, hermético.
• Opciones de capacidad: 30 L, 60 L, 100 L, 150 L (tamaños personalizados disponibles).
• Fuente de alimentación: 220V / 50Hz (≤3kW) o 380V / 50Hz (>3kW); voltajes personalizados.
• Cumplimiento: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características y ventajas del producto

Calentamiento indirecto por baño de aceite: riesgo de ignición cero

Los elementos calefactores eléctricos están completamente aislados de la atmósfera de la cámara y calientan el aceite térmico dentro de la camisa en U sellada. El aceite irradia calor uniformemente por tres lados (abajo, izquierda, derecha). Sin formación de arcos ni superficies calientes dentro de la cámara: verdadera seguridad inherente para procesos volátiles.

Construcción certificada a prueba de explosiones

Cada componente eléctrico (motor, panel de control, interruptores, sensores) está encapsulado en una carcasa antideflagrante Ex d o protegido por barreras de seguridad intrínsecas. El horno tiene la clasificación Ex d IIB T4 Gb, lo que lo convierte en un equipo de seguridad industrial genuino para áreas peligrosas de Zona 1 y 2.

Calentamiento uniforme y suave

El medio en baño de aceite proporciona una excelente homogeneidad térmica (±2 °C a 200 °C), lo que elimina los puntos calientes que pueden degradar materiales sensibles. Ideal para secar, curar o envejecer materiales energéticos, propulsores y productos químicos volátiles.

Construcción robusta y resistente a la corrosión

La cámara de acero inoxidable SUS304 y la camisa de aceite resisten el ataque químico de solventes y ácidos. La carcasa exterior de acero laminado en frío con revestimiento electrostático resiste entornos industriales hostiles. El aislamiento de alta densidad mantiene fresca la superficie externa y ahorra energía.

Controles inteligentes y enclavamientos de seguridad

El controlador PID con sensor PT100 ofrece una regulación de temperatura precisa. Perfiles de rampa y remojo programables. El corte por exceso de temperatura, el sensor de nivel de aceite y el bloqueo de la puerta brindan protección redundante, un sello distintivo del diseño a prueba de explosiones de Suenrui .

Fácil mantenimiento

Los puertos de escape ajustables y los puertos de llenado de aceite montados en la parte superior permiten cambios de aceite y ventilación de vapor convenientes. La junta de la puerta se puede reemplazar sin herramientas especiales.

Cómo utilizar el horno – Guía paso a paso

1. Verificación previa a la instalación: Confirme que la clasificación Ex del horno coincida con su clasificación de área peligrosa (Zona 1/2, Grupo IIB). Asegúrese de que la conexión a tierra y la ventilación sean adecuadas.
2. Llene de aceite térmico: a través del puerto de llenado de aceite superior, agregue el aceite recomendado para alta temperatura (por ejemplo, aceite de silicona) hasta que el sensor de nivel de aceite indique lleno. Nunca llene demasiado.
3. Cargue muestras: Coloque los materiales en estantes de acero inoxidable. No sobrecargue ni bloquee el flujo de aire (aunque el calentamiento es indirecto, la circulación es por convección natural).
4. Establezca parámetros: utilice el panel de control con certificación Ex para establecer la temperatura objetivo, la velocidad de rampa y el tiempo de remojo.
5. Cierre y bloquee la puerta: asegúrese de que la puerta esté bien sellada. El bloqueo de la puerta evitará el calentamiento si no se cierra correctamente.
6. Iniciar operación: Presione “Ejecutar”. El controlador calentará la camisa de aceite. Controle la temperatura a través de la pantalla digital.
7. Durante la operación: Verifique periódicamente el nivel de aceite a través de la mirilla (si está equipada). Ajuste el puerto de escape según sea necesario para ventilar los vapores de manera segura.
8. Apagado: Después de completar el ciclo, deje que el horno se enfríe por debajo de los 100 °C antes de abrir la puerta. Para almacenamiento a largo plazo, drene y filtre el aceite térmico.

Escenarios de aplicación: donde destacan las soluciones para áreas peligrosas

• Procesamiento petroquímico: secado de polvos de catalizador, calentamiento de hidrocarburos volátiles para pruebas de viscosidad.
• Fabricación farmacéutica: Secado de API (ingredientes farmacéuticos activos) húmedos con solvente en áreas clasificadas Zona 1.
• Defensa y Municiones: Curado de propulsores, secado de precursores de explosivos y ensayos de envejecimiento de materiales energéticos.
• Aeroespacial: Tratamiento térmico de componentes que han sido limpiados con disolventes inflamables.
• Laboratorios de investigación: Manejo de éter dietílico, acetona, etanol u otros solventes de bajo punto de inflamación sin barricadas.

Beneficios para los clientes

• Seguridad sin concesiones: el calentamiento indirecto y la certificación Ex d eliminan los riesgos de ignición: protege al personal, las instalaciones y la situación regulatoria.
• Cumplimiento normativo: la documentación ATEX/IECEx completa simplifica las auditorías (OSHA, EPA, ATEX 2014/34/EU).
• Menor costo total de propiedad: la camisa de aceite sellada y la construcción robusta reducen el mantenimiento; El aislamiento energéticamente eficiente reduce las facturas de electricidad.
• Flexibilidad del proceso: un horno se encarga del secado, curado, envejecimiento y tratamiento térmico de muchos materiales peligrosos.
• Rápido retorno de la inversión: elimina la necesidad de costosas ubicaciones remotas o sistemas de purga de gas inerte.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) – certificado por organismo notificado.
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb.
• Clase I, División 1, Grupos C, D (opcional, previa solicitud).
• Marcado CE, RoHS, fabricación certificada ISO 9001:2025 .
• Calibración de fábrica trazable a NIST; Paquete de documentación completo incluido.

Opciones de personalización

• Capacidad: 30L a 500L (dimensiones personalizadas disponibles).
• Rango de Temperatura: Hasta 300°C con aceite térmico sintético.
• Actualizaciones de materiales: cámara SUS316L para medios agresivos; Interior electropulido.
• Funciones de control: Modbus RS-485, registro de datos, arranque/parada remotos.
• Actualización de clasificación Ex: Ex db IIB T3 (para una clase de temperatura más alta) o Ex e (mayor seguridad).
• Seguridad adicional: Purga automática de nitrógeno, bandeja de contención secundaria.

Proceso de producción y control de calidad

1. Selección de materiales: SUS304 trazable y acero laminado en frío con certificados de fábrica.
2. Fabricación de la camisa de aceite: Soldadura hermética de la camisa en forma de U, probada a presión a 1,5 veces la presión de trabajo.
3. Conjunto de componentes Ex: Cajas ignífugas mecanizadas con un espacio de ≤0,15 mm; Barreras de seguridad intrínseca calibradas.
4. Aislamiento y capa exterior: lana mineral de alta densidad aplicada; Recubrimiento en polvo electrostático.
5. Integración eléctrica: controlador PID, sensor PT100 y motores Ex cableados según códigos de áreas peligrosas.
6. Validación de seguridad: prueba de corte por sobretemperatura, simulación del sensor de nivel de aceite, verificación de bloqueo de puertas.
7. Calibración térmica: prueba de uniformidad de 9 puntos a 150°C y 250°C.
8. Certificación de terceros: Inspección de organismo notificado ATEX/IECEx (TÜV o SGS).
9. Quemado: funcionamiento continuo de 72 horas a temperatura máxima.
10. Embalaje final: Caja de madera con amortiguador, manual de usuario, certificado Ex e informe de calibración.

Testimonios y reseñas de clientes