Estufa de secado al vacío a prueba de explosiones

Horno de secado al vacío a prueba de explosiones: eliminación segura de disolventes a baja temperatura para materiales peligrosos

Descripción general del producto

El horno de secado al vacío a prueba de explosiones de Suenrui representa un avance fundamental en el procesamiento seguro de materiales sensibles al calor, que se oxidan fácilmente o ricos en disolventes en condiciones inflamables o explosivas. Diseñado específicamente para entornos peligrosos donde hay presentes compuestos orgánicos volátiles, solventes inflamables o gases reactivos, este horno combina los beneficios fundamentales del secado al vacío (deshidratación a baja temperatura, eliminación rápida de la humedad y ausencia de oxidación) con una construcción robusta a prueba de explosiones. Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , está certificado según los estándares ATEX, IECEx y Clase I/II División 2. Para los clientes que buscan Equipos Seguros que eliminen los riesgos de descomposición térmica, este horno es indispensable. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde la seguridad se une a la eficiencia. El horno reduce el tiempo de secado hasta un 50% en comparación con los hornos de circulación de aire convencionales, al tiempo que protege tanto al personal como a las instalaciones.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: ATEX, IECEx, Clase I/II División 2 (grupos de gases y polvos).
• Rango de vacío: 0,1 kPa (absoluto) – 101 kPa, con detección automática de fugas.
• Rango de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (estándar); personalizado hasta 350°C.
• Uniformidad de temperatura: ±2°C (control independiente multicapa).
• Material de la cámara: Acero inoxidable 304 o 316L, sellado herméticamente.
• Puerta y Sello: Puerta reforzada con junta de silicona, ventana de vidrio templado de doble capa con malla a prueba de explosiones.
• Características de seguridad: motor a prueba de explosiones, gabinete eléctrico a prueba de llamas, controlador intrínsecamente seguro, elementos calefactores sellados, disco de ruptura, válvula de alivio de presión, interrupción automática del vacío con purga de gas inerte.
• Sistema de Control: PLC + HMI con pantalla táctil de 7”, recetas programables, registro de datos, monitoreo remoto (RS‑485/Modbus).
• Puerto de Gas Inerte: Purga de Nitrógeno/argón (automática o manual).
• Opciones de energía: 120 V–480 V, 50/60 Hz, monofásica o trifásica.
• Cumplimiento: OSHA, NFPA 86, ISO 15112, CE, RoHS, ISO 9001:2025.

Características y ventajas del producto

Vacío + A prueba de explosiones: el principio de secado seguro a baja temperatura

En condiciones de vacío, el punto de ebullición de los líquidos cae drásticamente. La acetona, el etanol o el tolueno se evaporan a una temperatura de 30 a 50 °C en lugar de sus puntos de ebullición atmosféricos, lo que elimina la descomposición térmica y las reacciones descontroladas. La cámara sellada (hasta 0,1 kPa) combinada con componentes eléctricos a prueba de llamas garantiza que la ignición no se propague hacia el exterior.

Sólidas redundancias de seguridad

Más allá del motor a prueba de explosiones y el controlador intrínsecamente seguro, el horno incluye discos de ruptura, una válvula de alivio de presión y una válvula automática de ruptura de vacío que ventila inmediatamente la cámara con gas inerte (N₂/Ar) ante un aumento anormal de la presión. Una ventana de vidrio templado de doble capa con malla a prueba de explosiones permite el monitoreo visual sin comprometer la seguridad.

Eficiencia de secado superior y protección del material

El vacío elimina los disolventes vaporizados de manera eficiente mediante una bomba de vacío y una trampa de frío, lo que reduce el tiempo de secado hasta en un 50 % en comparación con los hornos convencionales. La ausencia de oxígeno previene la oxidación, la decoloración o la combustión de materiales sensibles al calor, una ventaja clave para las industrias farmacéutica y de baterías.

Control PLC inteligente e integridad de datos

El controlador lógico programable con HMI con pantalla táctil ofrece almacenamiento de recetas (hasta 100 programas), registro de datos en tiempo real y monitoreo remoto a través de RS‑485/Modbus. Esto garantiza una trazabilidad total y el cumplimiento de estrictas normas de seguridad (OSHA, NFPA 86).

Construido para entornos hostiles

Todas las piezas húmedas son de acero inoxidable 316L. La puerta reforzada con junta de silicona mantiene un vacío profundo durante años. El motor a prueba de explosiones y los elementos calefactores sellados están clasificados para funcionamiento continuo en áreas de Zona 2/División 2.

Cómo utilizar el horno – Guía paso a paso

1. Comprobación de seguridad previa a la operación: Verifique que la clasificación Ex del horno coincida con su clasificación de área peligrosa. Asegúrese de que la bomba de vacío y el suministro de gas inerte estén conectados y certificados.
2. Cargar materiales: Coloque las muestras en estantes dentro de la cámara. No sobrecargue: deje espacio para el flujo de vapor.
3. Cerrar y sellar la puerta: Apriete la puerta reforzada uniformemente; la HMI indicará un sello adecuado.
4. Purga con gas inerte (opcional): si procesa materiales sensibles al oxígeno, presione el botón "Purgar" para desplazar el aire con nitrógeno o argón.
5. Establecer programa: en la pantalla táctil, seleccione una receta o ingrese la temperatura objetivo, el nivel de vacío, la velocidad de rampa y el tiempo de espera.
6. Iniciar vacío y calentamiento: El sistema evacuará la cámara y comenzará a calentar. El PLC monitorea ambos parámetros y se enclava si se excede algún límite de seguridad.
7. Supervise de forma remota: utilice RS‑485/Modbus para observar la temperatura, el vacío y el estado de alarma desde una sala de control.
8. Fin del ciclo: Una vez finalizado, el horno rompe automáticamente el vacío con gas inerte (o aire filtrado). Espere hasta que la temperatura baje de 60°C antes de abrir la puerta.
9. Descargar y limpiar: Retire los materiales secos. Limpie la cámara con un paño suave; no utilice herramientas abrasivas.

Escenarios de aplicación: donde destacan las soluciones para áreas peligrosas

• Cristalización farmacéutica: secado de API e intermedios después de la cristalización con disolvente (acetona, etanol).
• Secado de electrodos de baterías de litio: Eliminación de NMP (N‑Metil‑2‑pirrolidona) de electrodos recubiertos sin oxidación.
• Síntesis orgánica: Secado seguro de compuestos sensibles al calor al vacío y en atmósfera inerte.
• Análisis de residuos de plaguicidas: Concentración de extractos sin analitos en descomposición.
• Almacenamiento de material explosivo: Secado a baja temperatura de nitrocelulosa, propelentes o composiciones pirotécnicas.
• Semiconductores y electrónica: Secado de componentes limpios con disolventes en atmósferas inflamables.

Beneficios para los clientes

• Seguridad sin concesiones: la construcción a prueba de explosiones con certificación ATEX/IECEx protege al personal y las instalaciones.
• Secado un 50% más rápido: el vacío reduce los puntos de ebullición y elimina los vapores de manera eficiente, lo que reduce los tiempos de ciclo.
• Calidad del material preservada: sin oxidación, decoloración ni degradación térmica, incluso en productos sensibles al oxígeno.
• Cumplimiento normativo: Cumple con OSHA, NFPA 86 e ISO 15112; registro completo de datos para auditorías.
• Costos operativos más bajos: el secado a baja temperatura consume menos energía; La cámara sellada reduce la pérdida de disolvente.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polvo).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Clase I/II, División 2, Grupos C, D, E, F, G (NEC 500).
• OSHA, NFPA 86, ISO 15112 : diseñado para la seguridad de hornos y sistemas de vacío.
• CE, RoHS, ISO 9001:2025 – certificado de fábrica.
• Certificado de calibración rastreable por NIST incluido.

Opciones de personalización

• Tamaño de la cámara: 30L, 50L, 80L, 120L, 200L (dimensiones personalizadas disponibles).
• Ampliación del rango de temperatura: hasta 350 °C con calentador y sello mejorados.
• Actualización de material: acero inoxidable 316L, electropulido o Hastelloy.
• Control y datos: software compatible con 21 CFR Parte 11, Ethernet/IP, Profibus.
• Actualización de calificación Ex: Certificación Zona 1 / División 1 previa solicitud.
• Seguridad adicional: Trampa fría de recuperación de disolventes, interfaz automática de extinción de incendios.

Proceso de producción y control de calidad

1. Trazabilidad del material: Todos los componentes de acero inoxidable y con certificación Ex se obtienen con certificados completos.
2. Fabricación de cámara: Soldadura robótica, prueba de fuga de helio (tasa de fuga < 1×10⁻⁶ mbar·L/s).
3. Conjunto de carcasa antideflagrante: trayectorias de llama mecanizadas con precisión (≤0,15 mm) y prueba de presión a 1,5×.
4. Integración eléctrica: Circuitos intrínsecamente seguros, elementos calefactores sellados, prensaestopas con certificación Ex.
5. Calibración y validación de seguridad: sensor de vacío, uniformidad de temperatura, alarmas de exceso de límite, purga de gas inerte.
6. Prueba de quemado: 72 horas a 200°C al vacío, cíclicamente cada 8 horas.
7. Inspección Ex por parte de terceros: El organismo notificado (TÜV, CNEx o SGS) emite el certificado final.
8. Embalaje: Caja de madera resistente a golpes con manual, certificados y kit de accesorios.

Testimonios y reseñas de clientes