Equipo avanzado de baño de agua a prueba de explosiones

Equipo avanzado de baño de agua a prueba de explosiones: seguridad térmica certificada para entornos peligrosos

Descripción general del producto

El equipo avanzado de baño de agua a prueba de explosiones de Suenrui representa un cambio de paradigma en el procesamiento térmico industrial y de laboratorio, diseñado específicamente para entornos volátiles donde los solventes, gases o polvos inflamables representan una amenaza constante. A diferencia de los baños de agua convencionales que dependen de elementos calefactores abiertos o compartimentos eléctricos no sellados, esta unidad integra un gabinete a prueba de llamas certificado (ATEX/IECEx Zona 1, 2 y Clase I, División 1, Grupos C, D) que aísla completamente todas las fuentes de ignición, incluidos relés, interruptores y controladores de temperatura, de la atmósfera circundante. Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , transforma las tareas de calefacción peligrosas en operaciones rutinarias a prueba de fallos. Para los clientes que buscan equipos seguros que nunca comprometan el rendimiento, este baño de agua establece un nuevo punto de referencia. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde la seguridad se une a la innovación. Ya sea que se implemente en refinerías de petróleo, laboratorios de pintura con aerosol o centros de investigación y desarrollo de pilas de combustible de hidrógeno, garantiza la continuidad operativa sin comprometer la seguridad.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: ATEX / IECEx Zona 1 y 2, Clase I División 1, Grupos C, D (certificado según ISO 80079-36).
• Gabinete a prueba de llamas: Acero inoxidable de doble pared con conductos patentados de alivio de presión.
• Rango de temperatura: Ambiente +5°C a 100°C (modo baño de agua).
• Estabilidad de temperatura: ±0,1°C (controlador PID con microprocesador).
• Elementos calefactores: Calentadores enfundados sellados y a prueba de explosiones.
• Circulación: Bomba de acoplamiento magnético (sin sellos de eje), elimina las vías de fuga.
• Interfaz de control: Controlador PID detrás de una ventana de vidrio blindado de 15 mm, pantalla digital.
• Funciones de seguridad: Corte por exceso de temperatura con fusible térmico independiente, apagado por nivel bajo de líquido, interruptor de falla a tierra (intrínsecamente seguro), tapa con cierre automático y corte de energía.
• Construcción: Tanque interior y exterior de acero inoxidable de doble pared, resistente a la corrosión.
• Monitoreo remoto: Salida aislada opcional de 4–20 mA.
• Movilidad: Ruedas resistentes para un fácil posicionamiento.
• Fuente de alimentación: 220–240V / 50Hz (personalizable).
• Cumplimiento: ATEX, IECEx, ISO 80079-36, CE.

Características y ventajas del producto

Gabinete a prueba de llamas certificado: aislamiento total de la fuente de ignición

Todos los componentes eléctricos (relés, interruptores, controlador) están alojados en una carcasa de acero inoxidable de doble pared que ha sido certificada según ATEX/IECEx Zona 1. El sistema patentado de conductos de alivio de presión ventila de forma segura cualquier explosión interna sin propagarse al entorno externo. Esto lo convierte en un auténtico equipo de seguridad industrial para las zonas peligrosas más exigentes.

Circulación de acoplamiento magnético: sin sellos de eje, sin fugas

La bomba de acoplamiento magnético elimina los sellos de eje tradicionales, una vía de fuga común para solventes volátiles. Este diseño garantiza cero riesgo de ingreso de líquidos inflamables a los compartimentos eléctricos, al tiempo que proporciona una distribución uniforme de la temperatura en toda la cámara del baño.

Interbloqueos de seguridad inteligentes

La tapa con cierre automático y junta corta automáticamente la energía si se abre en condiciones peligrosas. Un fusible térmico independiente contra sobretemperatura y un apagado por bajo nivel de líquido brindan protección redundante. El interruptor de falla a tierra está diseñado para circuitos intrínsecamente seguros y cumple con los más altos estándares de ingeniería a prueba de explosiones de Suenrui .

Control de precisión con interfaz blindada

El controlador PID basado en microprocesador está montado detrás de una ventana de vidrio blindado de 15 mm de espesor, lo que permite a los operadores monitorear y ajustar los parámetros sin exponer los componentes electrónicos a una atmósfera peligrosa. La estabilidad de ±0,1°C garantiza resultados reproducibles para aplicaciones sensibles.

Construcción robusta y resistente a la corrosión

La construcción de acero inoxidable de doble pared resiste productos químicos corrosivos, agentes de limpieza y atmósferas salinas. Las ruedas resistentes brindan movilidad y mantienen la estabilidad durante la operación.

Cómo utilizar el equipo – Guía paso a paso

1. Inspección previa a la operación: Verifique que el área de trabajo esté clasificada para la clasificación Ex del equipo (Zona 1/2 o Clase I Div 1). Asegúrese de que el sello de la tapa esté limpio y sin daños.
2. Llenar el baño: Añadir agua destilada o fluido térmico adecuado hasta el nivel recomendado (entre las marcas MIN y MAX). No llene demasiado.
3. Cierre y trabe la tapa: asegúrese de que la tapa con cierre automático esté completamente enganchada. El equipo no arrancará si la tapa no está correctamente sellada.
4. Conecte la alimentación: conéctelo a una toma de corriente con clasificación Ex y con conexión a tierra adecuada. El interruptor de falla a tierra se realizará una prueba automática al arrancar.
5. Configure los parámetros: use el controlador PID (detrás del vidrio blindado) para configurar la temperatura objetivo, los límites de alarma y la velocidad de circulación.
6. Iniciar operación: Presione el botón de inicio. El sistema comenzará a calentarse y circular. Controle la temperatura a través de la pantalla digital.
7. Cargue las muestras: una vez estables, coloque con cuidado los recipientes de muestra sellados en el baño. Evite salpicaduras.
8. Apagado: presione detener, deje que el baño se enfríe por debajo de 60 °C, luego abra la tapa y drene el líquido. Limpiar el interior con un paño no abrasivo.

Escenarios de aplicación: donde destacan nuestras soluciones para áreas peligrosas

• Síntesis farmacéutica: Calentamiento de solventes inflamables (etanol, acetona, éter dietílico) para cristalización y destilación de API.
• Ensayos Petroquímicos: Mediciones de viscosidad y punto de inflamación de hidrocarburos volátiles en refinerías.
• Investigación de baterías: ciclos térmicos de celdas de baterías de iones de litio y electrolitos inflamables.
• Militar y aeroespacial: envejecimiento acelerado de componentes en atmósferas explosivas (por ejemplo, piezas del sistema de combustible).
• I+D de pilas de combustible de hidrógeno: estaciones de prueba de calentamiento donde se puede acumular hidrógeno.
• Laboratorios de pintura en aerosol: calentar muestras de pintura y revestimiento en ambientes cargados de solventes.

Beneficios para los clientes

• Seguridad sin concesiones: la carcasa a prueba de fuego certificada elimina los riesgos de ignición, protegiendo al personal y las instalaciones.
• Cumplimiento normativo: el cumplimiento total de ATEX/IECEx e ISO 80079-36 simplifica las auditorías y aprobaciones internacionales.
• Continuidad operativa: el diseño a prueba de fallas permite la operación desatendida en zonas peligrosas, lo que aumenta la productividad.
• Tiempo de inactividad reducido: la construcción robusta y la bomba magnética (sin sellos que reemplazar) minimizan el mantenimiento.
• Versatilidad: Adecuado para baños de agua o aceite, acomodando diversos protocolos térmicos.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (Zona 1 y 2)
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb
• Clase I, División 1, Grupos C, D (NEC 500)
• ISO 80079-36: Atmósferas explosivas – Equipos no eléctricos
• Marcado CE, RoHS, certificación de fábrica ISO 9001:2025
• Calibración de fábrica trazable a NIST

Opciones de personalización

• Capacidad: 10L, 20L, 30L, 50L, 100L (tamaños personalizados disponibles).
• Extensión del rango de temperatura: Con enfriador: -20°C a 100°C; con aceite de alta temperatura: hasta 250°C.
• Actualizaciones de materiales: acero inoxidable 316L, Hastelloy o titanio para medios altamente corrosivos.
• Comunicación: Salida aislada de 4–20 mA, RS-485 Modbus o Profibus PA.
• Seguridad adicional: bandeja de contención secundaria, parada de emergencia remota, enclavamiento de detección de gas.
• Clasificación Ex: ATEX/IECEx Zona 0, Zona 2 o Clase I División 2 previa solicitud.

Proceso de producción y control de calidad

1. Selección de materiales: Todos los componentes eléctricos y de acero inoxidable se obtienen con certificados rastreables.
2. Fabricación de envolventes antideflagrantes: Soldadura de precisión y mecanizado de uniones antideflagrantes (espacio ≤ 0,15 mm).
3. Prueba de presión: Cada gabinete se prueba a una presión de explosión interna máxima de 1,5 veces.
4. Montaje: La bomba magnética, los calentadores y el sistema de control se instalan con prensaestopas con certificación Ex.
5. Calibración y verificación de seguridad: precisión de la temperatura, corte por exceso de temperatura, bloqueo de la tapa y pruebas de disparo por falla a tierra.
6. Quemado: funcionamiento continuo de 72 horas a temperatura máxima.
7. Certificación de terceros: inspección de organismos notificados ATEX/IECEx (p. ej., TÜV, SGS).
8. Embalaje: Caja de madera con amortiguador, documentación completa incluida.

Testimonios y reseñas de clientes