Tecnología avanzada de horno de baño de agua a prueba de explosiones

Tecnología avanzada de horno de baño de agua a prueba de explosiones: procesamiento térmico de doble función para zonas peligrosas

Descripción general del producto

La tecnología avanzada de horno de baño de agua a prueba de explosiones de Suenrui representa un cambio de paradigma en el procesamiento térmico industrial y de laboratorio. Esta unidad integra a la perfección una doble funcionalidad (un baño de agua de precisión y un horno de convección de aire forzado) dentro de un único gabinete rigurosamente certificado a prueba de explosiones. Diseñado para los entornos peligrosos más exigentes, emplea arquitecturas eléctricas intrínsecamente seguras, elementos calefactores sellados y vías de ventilación apagallamas. Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , elimina la necesidad de gabinetes de seguridad separados o ubicación remota. Para los clientes que buscan equipos seguros que manejen aplicaciones térmicas secas y húmedas, esta tecnología establece un nuevo punto de referencia. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde la seguridad se une a la versatilidad. Ya sea que se implemente en plataformas marinas, plantas químicas o laboratorios universitarios que manejan solventes inflamables, este horno de baño de agua permite a los equipos de investigación y desarrollo y producción trabajar de manera segura sin comprometer el rendimiento ni la precisión.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: ATEX, IECEx, Clase I/II División 1 y 2 (grupos de gas y polvo).
• Doble funcionalidad: baño de agua de precisión + horno de convección de aire forzado en un solo recinto.
• Rango del baño de agua: ambiente de +5 °C a 99,9 °C, estabilidad ±0,1 °C, uniformidad ±0,2 °C.
• Rango del horno: Ambiente +10°C a 250°C, uniformidad ±2°C.
• Elementos calefactores: Calentadores enfundados sellados y a prueba de explosiones (intrínsecamente seguros).
• Ventilación: Vías apagallamas con mecanismo patentado de alivio de presión.
• Ventana de visualización: Vidrio templado a prueba de explosiones, de 15 mm de espesor.
• Interfaz de control: HMI con pantalla táctil en panel a prueba de explosiones, rampa programable, registro de datos en tiempo real.
• Monitoreo remoto: Salidas aisladas de 4–20 mA (estándar).
• Funciones de seguridad: Corte por exceso de temperatura, sensor de nivel de líquido, purga automática de gas, puertas con cerradura.
• Construcción: Tanque de baño María de acero inoxidable con revestimiento anticorrosión; Interior del horno en acero inoxidable.
• Aislamiento: Eficiencia energética, temperatura de la superficie ≤ 50°C en funcionamiento máximo.
• Movilidad: Ruedas resistentes con frenos, ruedas bloqueables.
• Fuente de alimentación: 220–240V / 50Hz (personalizable a 110V o 400V).
• Cumplimiento: ATEX, IECEx, CE, ISO 9001:2025.

Características y ventajas del producto

Verdadera doble función en un gabinete certificado

A diferencia de las unidades de uso único, esta tecnología combina un baño de agua (hasta 99,9 °C) y un horno (hasta 250 °C) en un único espacio con certificación ATEX/IECEx. Esto elimina la necesidad de dos piezas separadas de equipo de seguridad industrial , lo que ahorra espacio en el laboratorio y gastos de capital.

Arquitectura eléctrica intrínsecamente segura

Todos los componentes eléctricos, desde elementos calefactores hasta relés de control, están sellados y certificados para atmósferas peligrosas. Las vías de ventilación que apagan las llamas y un mecanismo patentado de alivio de presión garantizan que cualquier ignición interna esté contenida y ventilada de manera segura.

Rendimiento térmico de precisión

El baño de agua logra una estabilidad de ±0,1 °C con un tanque anticorrosión de acero inoxidable, ideal para síntesis farmacéutica y pruebas petroquímicas. El horno de aire forzado ofrece una uniformidad de ±2 °C hasta 250 °C, adecuado para secar materiales sensibles al calor en atmósferas explosivas.

Seguridad del operador en todos los niveles

La ventana de visualización de vidrio templado a prueba de explosiones (15 mm) permite el control visual sin abrir la puerta. El corte por exceso de temperatura, los sensores de nivel de fluido y la purga automática de gas brindan protección redundante. Las puertas con cerradura impiden el acceso no autorizado.

HMI inteligente e integración remota

La HMI con pantalla táctil a prueba de explosiones ofrece rampas de temperatura programables, perfiles de múltiples pasos y registro de datos en tiempo real. Las salidas aisladas de 4 a 20 mA permiten una integración perfecta con SCADA de la instalación o sistemas de alarma remota, una característica clave del diseño a prueba de explosiones de Suenrui .

Móvil y energéticamente eficiente

El aislamiento de alta densidad mantiene la temperatura de la superficie externa por debajo de 50 °C incluso en funcionamiento a 250 °C, lo que reduce la pérdida de energía y el riesgo de quemaduras. Las ruedas bloqueables de alta resistencia permiten un reposicionamiento seguro en el laboratorio o en el piso de producción.

Cómo utilizar el equipo – Guía paso a paso

1. Verificación previa a la instalación: confirme que la clasificación Ex de la unidad coincida con su clasificación de área peligrosa (Zona 1/2 o División 1/2). Asegúrese de que la conexión a tierra sea adecuada.
2. Seleccionar modo: use la HMI para elegir el modo baño de agua o el modo horno. El sistema bloqueará el compartimento no utilizado.
3. Para baño maría: Llene el tanque de acero inoxidable con agua destilada entre las marcas MIN/MAX. No utilice líquidos inflamables como medios de baño.
4. Para horno: cargue las muestras en estantes extraíbles. Asegúrese de que no haya residuos inflamables dentro de la cámara.
5. Parámetros del programa: establezca la temperatura objetivo, la velocidad de rampa, el tiempo de remojo y los perfiles de varios pasos opcionales a través de la pantalla táctil.
6. Cierre y trabe las puertas: asegúrese de que ambas puertas estén bien cerradas. La unidad no arrancará si alguna puerta está entreabierta.
7. Iniciar operación: Presione “Ejecutar”. El sistema calentará y circulará (baño de agua) o forzará el aire (horno) mientras monitorea los interbloqueos de seguridad.
8. Supervise de forma remota: utilice las salidas de 4 a 20 mA para realizar un seguimiento de la temperatura y el estado de las alarmas desde una sala de control.
9. Apagado: Después de completar el ciclo, permita que se enfríe por debajo de 60 °C antes de abrir las puertas. Drene el baño de agua y limpie las cámaras según el SOP.

Escenarios de aplicación: donde destacan las soluciones para áreas peligrosas

• Pruebas petroquímicas: Calentamiento de muestras volátiles para análisis de viscosidad y punto de inflamación (modo baño de agua).
• Síntesis farmacéutica: cristalización de API a partir de disolventes inflamables (baño de agua) y secado de intermedios sensibles al calor (modo horno).
• Investigación de baterías: ciclos térmicos de celdas de iones de litio y estudios de envejecimiento de electrolitos.
• Laboratorios de pintura y revestimiento: Secado de componentes pintados en cabinas de pintura cargadas de solvente (modo horno).
• Laboratorios de enseñanza universitaria: calentamiento seguro de éter dietílico, acetona o etanol sin barricadas remotas.
• Plantas químicas y costa afuera: Pruebas de control de calidad in situ en áreas clasificadas Zona 1.

Beneficios para los clientes

• Ahorro de espacio y costos: una unidad de doble función reemplaza dos equipos separados, lo que reduce el espacio físico hasta en un 50 %.
• Seguridad sin concesiones: la certificación ATEX/IECEx elimina los riesgos de ignición, protegiendo al personal y las instalaciones.
• Cumplimiento normativo: la certificación completa simplifica las auditorías (OSHA, EPA, ATEX, IECEx).
• Mayor rendimiento: la rampa programable y el calentamiento rápido reducen los tiempos de los ciclos por lotes.
• Mantenimiento reducido: Los elementos calefactores sellados y la construcción robusta minimizan el tiempo de inactividad.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) y II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polvo).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• Clase I/II, División 1 y 2, Grupos C, D, E, F, G (NEC 500).
• Marcado CE, RoHS, fabricación certificada ISO 9001:2025 .
• Calibración de fábrica trazable a NIST; Documentación de certificación incluida.

Opciones de personalización

• Capacidad: Baño María: 10L–50L; Horno: 30 L–150 L (combinaciones de volumen de cámara).
• Rango de temperatura: extensión del horno a 300°C; Baño María con enfriador a -20°C.
• Mejoras de materiales: 316L o Hastelloy para tanque de baño de agua; Interior del horno electropulido.
• Comunicación: RS-485 Modbus, Profibus PA o Ethernet/IP en lugar de 4–20 mA.
• Actualización de clasificación Ex: Certificación de Zona 0 (gas) o Zona 21 (polvo) disponible.
• Seguridad adicional: Sistema de purga de gas inerte, bandeja de contención secundaria.

Proceso de producción y control de calidad

1. Abastecimiento de componentes: Todos los componentes con certificación Ex (calentadores, interruptores, prensaestopas) con total trazabilidad.
2. Fabricación de carcasas a prueba de llamas: trayectorias de llama mecanizadas con precisión (espacio ≤0,15 mm) y pruebas de presión.
3. Montaje y cableado: Circuitos intrínsecamente seguros instalados por técnicos certificados.
4. Validación de seguridad: prueba de corte por exceso de temperatura, verificación de bloqueo de puertas, funcionalidad de purga de gas.
5. Calibración térmica: mapeo de uniformidad de 9 puntos para los modos baño de agua y horno.
6. Prueba de quemado: 72 horas a la temperatura máxima nominal para cada modo.
7. Certificación de terceros: Inspección de organismo notificado ATEX/IECEx (TÜV, SGS o CNEx).
8. Embalaje final: Caja de madera a prueba de golpes con manual, certificados y kit de accesorios.

Testimonios y reseñas de clientes