Horno de baño de aceite a prueba de explosiones para calentamiento controlado

Horno de baño de aceite a prueba de explosiones para calentamiento controlado: procesamiento térmico uniforme en zonas peligrosas

Descripción general del producto

El horno de baño de aceite a prueba de explosiones para calentamiento controlado de Suenrui es un sistema industrial especializado de calentamiento y secado diseñado para un procesamiento térmico seguro, preciso y uniforme en ambientes peligrosos donde pueden estar presentes gases, vapores o polvo combustible inflamables. A diferencia de los hornos convencionales que dependen del calentamiento eléctrico directo, que puede generar chispas o sobrecalentamiento localizado, esta unidad avanzada utiliza tecnología de calentamiento con camisa de aceite, que proporciona calor suave e indirecto desde la parte inferior y los lados para una uniformidad de temperatura excepcional. Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , cumple con las certificaciones ATEX e IECEx, lo que lo hace ideal para plantas químicas, instalaciones farmacéuticas y refinerías petroquímicas. Para los clientes que buscan equipos seguros que manejen solventes volátiles sin riesgo, este horno establece un nuevo punto de referencia. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde la seguridad se une a la precisión.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: ATEX / IECEx – Zona 1, 2 (gas) y Zona 21, 22 (polvo), Grupos IIA/IIB, T1–T4.
• Tecnología de calefacción: Calefacción indirecta con camisa de aceite (chaqueta sellada en forma de U, circulación de aceite térmico).
• Rango de temperatura: Ambiente +10°C a 250°C (personalizable a 300°C).
• Estabilidad de temperatura: ±0,1°C a ±0,5°C (autoajuste PID).
• Uniformidad: ≤ ±1,5°C a 150°C (mapeo de 9 puntos).
• Material de la cámara: Acero inoxidable 304 (estándar) o 316 (opcional).
• Carcasa exterior: Acero laminado en frío con recubrimiento en polvo electrostático.
• Aislamiento: Lana mineral de alta densidad/fibra de vidrio, temperatura superficial ≤ 50°C.
• Elementos calefactores: Herméticamente sellados a prueba de explosiones, sin chispas.
• Interfaz de control: Pantalla táctil LCD o pantalla LED, perfiles de múltiples pasos programables (hasta 99 pasos).
• Funciones de seguridad: Corte independiente por exceso de temperatura (alarma sonora/visual), bloqueo de puerta, panel de alivio de explosión.
• Conectividad de datos: RS-485, USB, Ethernet (Modbus RTU/TCP).
• Fuente de alimentación: 220–240V / 50Hz o 380–400V / 50Hz (trifásico).
• Opciones de capacidad: 30 L, 60 L, 100 L, 200 L (tamaños personalizados disponibles).

Características y ventajas del producto

Calentamiento indirecto con camisa de aceite: sin puntos calientes, sin choque térmico

El aceite térmico circula a través de una camisa sellada en forma de U que rodea la cámara de trabajo, proporcionando calor suave e indirecto desde la parte inferior y los lados. Este diseño elimina los elementos calefactores eléctricos directos dentro de la cámara, lo que evita riesgos de chispas y garantiza una uniformidad de temperatura excepcional (±1,5 °C). Ideal para materiales sensibles al calor.

Gabinete a prueba de llamas y protección Ex compuesta

Todos los componentes eléctricos (controladores, interruptores, sensores, cableado) están alojados en gabinetes ignífugos con barreras de seguridad intrínsecas y sellado hermético. Este diseño a prueba de explosiones de Suenrui elimina por completo la generación de arcos o chispas durante la operación, lo que lo convierte en un equipo de seguridad industrial genuino para áreas de Zona 1/21.

Sistema de seguridad multicapa

La protección independiente contra sobrecalentamiento corta la energía cuando se exceden los límites, con alarmas audibles/visuales. El bloqueo de la puerta detiene el funcionamiento si se abre incorrectamente. Un panel de alivio de explosión en la parte superior ventila de manera segura el exceso de presión en caso de ignición interna, protegiendo al personal y al equipo.

Control PID inteligente y registro de datos

El controlador basado en microprocesador con ajuste automático PID ofrece una estabilidad tan baja como ±0,1 °C. Programable hasta 99 pasos y múltiples patrones. Los puertos RS-485, USB y Ethernet permiten la integración con SCADA, automatización de procesos y documentación de cumplimiento normativo (preparado para FDA 21 CFR Parte 11).

Construcción robusta y eficiencia energética

La carcasa exterior de acero laminado en frío con recubrimiento en polvo electrostático resiste la corrosión. El aislamiento de lana mineral de alta densidad minimiza la pérdida de calor, reduce el consumo de energía y mantiene la temperatura de la superficie externa por debajo de 50 °C incluso en funcionamiento a 250 °C.

Cómo utilizar el horno – Guía paso a paso

1. Verificación previa a la instalación: confirme que la clasificación Ex del horno coincida con su clasificación de área peligrosa (Zona 1/2 o 21/22). Asegúrese de que la conexión a tierra y la ventilación sean adecuadas.
2. Cargue muestras: Coloque los materiales en estantes de acero inoxidable. No sobrecargue ni bloquee las rejillas de ventilación. Para muestras ricas en disolventes, asegúrese de que los contenedores estén sellados.
3. Cierre y bloquee la puerta: El bloqueo de la puerta impedirá su funcionamiento si no está correctamente cerrado. Verifique que el sello esté limpio.
4. Configure el perfil de calefacción: use la pantalla táctil para ingresar la temperatura objetivo, la velocidad de rampa, el tiempo de remojo y hasta 99 pasos del programa. Habilite el ajuste automático si es necesario.
5. Iniciar operación: Presione “Ejecutar”. Se activarán la bomba de circulación de aceite y los calentadores. Supervise la temperatura en tiempo real y el estado del sistema en la pantalla.
6. Monitoreo remoto (opcional): use RS-485 o Ethernet para rastrear datos de proceso desde una sala de control.
7. Finalización del ciclo: El horno emitirá una alarma cuando finalice el programa. Deje que la cámara se enfríe por debajo de 60 °C antes de abrir la puerta.
8. Limpieza postoperatoria: Eliminar los residuos con un paño no abrasivo. No utilice disolventes inflamables para limpiar el interior de la cámara caliente.

Escenarios de aplicación: donde destacan las soluciones para áreas peligrosas

• Síntesis química: destilación de solventes, curado de polímeros y evaluación de catalizadores en laboratorios de la Zona 1.
• Fabricación farmacéutica: secado de API, procesos de extracción y pruebas de estabilidad de intermedios volátiles.
• Control de calidad petroquímico: pruebas de envejecimiento, medición de viscosidad y preparación de muestras para refinerías.
• Defensa y Aeroespacial: ciclos térmicos de componentes explosivos y pruebas de propulsores.
• Electrónica: empaquetado de chips, curado con epoxi y pruebas de confiabilidad en entornos ricos en solventes.
• Investigación de Materiales: Síntesis de nanomateriales, reticulación de polímeros y análisis térmico.

Beneficios para los clientes

• Seguridad sin concesiones: la certificación ATEX/IECEx elimina los riesgos de ignición, lo que reduce las primas de seguro y la responsabilidad.
• Calidad superior del producto: La uniformidad de la camisa de aceite (±1,5 °C) evita puntos calientes, lo que garantiza la reproducibilidad entre lotes.
• Ahorro de energía: el aislamiento de alta densidad y la circulación eficiente del aceite reducen los costos de electricidad hasta en un 25 % en comparación con los hornos de calor directo.
• Cumplimiento normativo: certificación completa y registro de datos compatibles con auditorías ISO, GMP y OSHA.
• Tiempo de inactividad reducido: la construcción robusta y los componentes herméticamente sellados minimizan las necesidades de mantenimiento.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb (gas) / II 2 D Ex tb IIIC T80°C Db (polvo).
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex tb IIIC T80°C Db.
• NEC 500: Clase I/II, División 1 y 2, Grupos C, D, E, F, G (opcional).
• Marcado CE, RoHS, fabricación certificada ISO 9001:2025 .
• Calibración de fábrica trazable a NIST; Paquete de documentación completo incluido.

Opciones de personalización

• Tamaño de la cámara: 30 L a 500 L (ancho/profundidad/altura personalizados).
• Rango de Temperatura: Hasta 300°C con aceite térmico de alta temperatura.
• Actualizaciones de materiales: acero inoxidable 316L, Hastelloy o titanio para medios corrosivos.
• Actualización de clasificación Ex: Certificación de Zona 0 (gas) o Zona 20 (polvo) disponible.
• Conectividad de datos: Profibus, Ethernet/IP o registro de datos inalámbrico.
• Seguridad adicional: purga de gas inerte, bandeja de contención secundaria, parada de emergencia remota.

Proceso de producción y control de calidad

1. Inspección de materiales: Todos los componentes con certificación Ex (elementos calefactores, interruptores, prensaestopas) con certificados de trazabilidad.
2. Fabricación de la camisa de aceite: Camisa sellada en forma de U sometida a prueba de presión para detectar fugas (1,5 × presión de trabajo).
3. Conjunto de gabinete a prueba de llamas: trayectorias de llama mecanizadas con un espacio de ≤0,15 mm; probado a presión.
4. Cableado y barreras de seguridad intrínseca: Instaladas por técnicos certificados.
5. Validación de seguridad: prueba de corte por sobretemperatura, enclavamiento de puerta, función del panel de alivio de explosión.
6. Calibración térmica: mapeo de uniformidad de 9 puntos a 100°C, 150°C y 200°C.
7. Prueba de quemado: 72 horas de funcionamiento continuo a temperatura máxima.
8. Certificación de terceros: Inspección de organismo notificado ATEX/IECEx (TÜV, SGS o CNEx).

Testimonios y reseñas de clientes