Cámara de calentamiento de aceite duradera a prueba de explosiones

Cámara de calentamiento de aceite duradera y a prueba de explosiones: procesamiento térmico a alta temperatura para áreas peligrosas

Descripción general del producto

La cámara de calentamiento de aceite duradera a prueba de explosiones de Suenrui es un dispositivo de control térmico especializado diseñado para un funcionamiento seguro y confiable en entornos peligrosos donde los gases volátiles, el polvo combustible o los vapores inflamables presentan riesgos constantes. Utilizando un sistema de calentamiento de aceite térmico de circulación forzada, esta cámara ofrece un rendimiento uniforme a alta temperatura de hasta 400 °C con una estabilidad excepcional (±0,5 °C a ±1 °C). Como miembro emblemático de nuestra línea de equipos a prueba de explosiones , cuenta con la certificación Ex d IIB T4 o Ex d IIC T6 (ATEX, IECEx, NEC/CEC). Para los clientes que buscan equipos seguros que combinen una construcción resistente con control inteligente, esta cámara establece el punto de referencia. Explore la gama completa de soluciones para áreas peligrosas de Suenrui, donde convergen la seguridad y la precisión.

Especificaciones técnicas

• Certificación Ex: Ex d IIB T4 Gb / Ex d IIC T6 Gb (cumple con ATEX, IECEx, NEC/CEC). Adecuado para grupos de gases Zona 1, Zona 2, IIA/IIB/IIC.
• Rango de temperatura: ambiente hasta 300 °C (estándar) / hasta 400 °C (modelo de alto rendimiento).
• Estabilidad de temperatura: ±0,5°C a ±1,0°C (control PID/PLC).
• Medio de calentamiento: Aceite de transferencia de calor (portador de calor orgánico).
• Potencia de calefacción: Personalizable desde varios kW hasta 2.000 kW.
• Alimentación: 380V/50Hz trifásica (estándar); opcional 220V/415V/480V, 50/60Hz.
• Bomba de Circulación: Bomba de aceite de alta temperatura, circulación forzada, con protección contra sobrecarga.
• Construcción: Carcasa exterior Q235B o acero inoxidable; cámara interior de acero inoxidable 304; aislamiento de alta densidad.
• Interfaz de control: Controlador PID o PLC programable con pantalla táctil HMI, exportación de datos USB.
• Protecciones de seguridad: Alarma/corte por sobretemperatura, advertencia de bajo nivel de aceite, protección contra sobrepresión, detección de secuencia de fases, sobrecarga de la bomba, alivio de BY-PASS, ventilación automática/manual, parada de emergencia, protección contra cortocircuitos, bloqueo independiente por sobretemperatura.
• Comunicación Remota: Integración DCS, RS-485 Modbus (opcional).

Características y ventajas del producto

Gabinete a prueba de fuego certificado: eliminación total de la fuente de ignición

Todos los componentes eléctricos (terminales del calentador, relés, controladores) están sellados dentro de gabinetes a prueba de llamas Ex d. Incluso en una explosión interna, las llamas y los gases quedan contenidos, evitando la ignición de atmósferas externas. Esto lo convierte en un equipo de seguridad industrial genuino para áreas peligrosas de Zona 1/2.

Calentamiento térmico indirecto de aceite: uniforme y eficiente

El sistema de circulación forzada ofrece una distribución uniforme de la temperatura, eliminando los puntos calientes. Al operar a baja presión de trabajo, es más seguro y más eficiente energéticamente que los sistemas basados ​​en vapor.

Construcción robusta y resistente a la corrosión

La carcasa exterior de acero inoxidable Q235B con costuras soldadas robustas y la cámara interior de acero inoxidable 304 resisten la exposición prolongada a aceites y productos químicos de alta temperatura. El aislamiento de alta densidad mantiene la superficie externa segura al tacto.

Control inteligente PID/PLC e integración remota

La HMI con pantalla táctil fácil de usar admite aumento de temperatura en varios pasos, monitoreo en tiempo real, registro de datos históricos y exportación USB. La integración DCS y Modbus RS-485 permiten una incorporación perfecta a los sistemas de control centralizados de la planta, un sello distintivo del diseño a prueba de explosiones de Suenrui .

Suite de seguridad integral: operativa en caso de falla

Alarma de sobretemperatura y corte automático, advertencia de bajo nivel de aceite, protección contra sobrepresión, detección de secuencia de fases, sobrecarga de la bomba, circuito de alivio BY-PASS, ventilación de aire automática/manual, parada de emergencia, protección contra cortocircuitos y bloqueo independiente por sobretemperatura. Múltiples redundancias garantizan un funcionamiento seguro y continuo.

Cómo utilizar la cámara – Guía paso a paso

1. Comprobación previa a la instalación: Verifique que la clasificación Ex coincida con su clasificación de área peligrosa (Zona 1/2, grupo de gas). Asegúrese de que la conexión a tierra y la ventilación sean adecuadas.
2. Llenar aceite térmico: agregue aceite de transferencia de calor al tanque de expansión entre los niveles MIN/MAX. Utilice únicamente los tipos de aceite recomendados (punto de inflamación > 200°C).
3. Conecte la alimentación: cablee al suministro trifásico especificado (estándar 380 V/50 Hz). Verifique la secuencia de fases: el controlador emitirá una alarma si es incorrecta.
4. Configure los parámetros: a través de la pantalla táctil HMI, programe la temperatura objetivo, la velocidad de rampa, el tiempo de remojo y los perfiles de varios pasos.
5. Arranque la bomba de circulación: asegúrese de que el aceite esté circulando antes de calentar (entrelazado para evitar el calentamiento en seco).
6. Iniciar calentamiento: Presione “Ejecutar”. El sistema PID/PLC modulará la potencia de calefacción para alcanzar el punto de ajuste. Monitorear la tendencia de la temperatura.
7. Cargue las piezas de trabajo: una vez estables, abra la tapa de sellado rápido, cargue los materiales y vuelva a sellar. La cubierta evita fugas de vapor de aceite.
8. Monitoree de forma remota: use DCS o Modbus para rastrear la temperatura, las alarmas y el nivel de aceite desde una sala de control.
9. Apagado: Primero deje de calentar, deje que la bomba de circulación funcione hasta que la temperatura del aceite caiga por debajo de 80 °C y luego detenga la bomba. Nunca detenga la bomba mientras el aceite esté caliente.

Escenarios de aplicación: donde destacan las soluciones para áreas peligrosas

• Refinación de Petróleo y Petroquímica: Pruebas de envejecimiento de aceite lubricante, precalentamiento de tanques de asfalto, precalentamiento de reactores, envejecimiento de válvulas/sellos de medios de hidrocarburos.
• Manufactura Química: Evaluaciones de estabilidad térmica de polímeros, calentamiento de recipientes de reacción, hornos de secado de polvos explosivos.
• I+D farmacéutico: pruebas de estabilidad a alta temperatura de productos intermedios inflamables.
• Aeroespacial y militar: tratamiento térmico de metales, curado de compuestos, envejecimiento de componentes en entornos ricos en combustible.
• Investigación de baterías: pruebas de descomposición de electrolitos, ciclos térmicos de celdas de iones de litio.
• Laboratorio y Plantas Piloto: Calentamiento general de materiales, calentamiento de prensas en caliente, calentamiento de rodillos.

Beneficios para los clientes

• Seguridad sin concesiones: el diseño ignífugo certificado ATEX/IECEx elimina los riesgos de ignición, protegiendo al personal y las instalaciones.
• Eficiencia operativa: el calentamiento uniforme (±0,5 °C) y la rápida respuesta térmica reducen los tiempos de ciclo y mejoran la calidad del producto.
• Costos operativos más bajos: el calentamiento indirecto de petróleo es más eficiente energéticamente que el vapor; La baja presión de trabajo reduce el mantenimiento.
• Cumplimiento normativo: la certificación completa (Ex d, CE, ISO) simplifica las auditorías y la implementación global.
• Confiabilidad a largo plazo: la construcción robusta de acero inoxidable y los enclavamientos de seguridad integrales garantizan décadas de servicio.

Certificaciones y cumplimiento

• ATEX: II 2 G Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• IECEx: Ex db IIB T4 Gb / Ex db IIC T6 Gb
• NEC/CEC: Clase I, División 1 y 2, Grupos C, D, E, F, G (opcional)
• GB 3836: estándares chinos a prueba de explosiones
• Marcado CE, fabricación certificada ISO 9001:2025
• Calibración de fábrica trazable a NIST; documentación completa incluida

Opciones de personalización

• Potencia de calefacción: de 5 kW a 2000 kW, adaptada al rendimiento del proceso.
• Rango de temperatura: Hasta 400°C (versión de alta temperatura) o 500°C bajo pedido especial.
• Volumen de la Cámara: Tamaños personalizados desde 50L hasta 20,000L (escala industrial).
• Actualizaciones de materiales: cámara interior de acero inoxidable 316L para medios altamente corrosivos.
• Actualización de calificación Ex: Ex d IIC T6 para atmósferas de hidrógeno/acetileno; Capacidad de zona 0.
• Comunicación: Profibus, Ethernet/IP o 4-20 mA en lugar de Modbus estándar.
• Seguridad adicional: purga de gas inerte, contención secundaria, parada de emergencia remota.

Proceso de producción y control de calidad

1. Inspección de materiales: todas las placas de acero, elementos calefactores y componentes con certificación Ex verificados con certificados.
2. Fabricación: Soldadura robótica de carcasa exterior y cámara interior; Pruebas de tintes penetrantes en todas las costuras.
3. Conjunto de carcasa a prueba de llamas: trayectorias de llama mecanizadas con un espacio de ≤0,15 mm, prueba de presión a 1,5 MPa.
4. Integración y cableado: Se utilizan prensaestopas con certificación Ex d en todas partes; Circuitos intrínsecamente seguros.
5. Pruebas funcionales: mapeo de uniformidad de temperatura (9 puntos), verificación de interbloqueo de seguridad, prueba de corte de sobretemperatura.
6. Prueba de quemado: funcionamiento continuo de 72 horas a temperatura máxima (300°C o 400°C).
7. Certificación de terceros: El organismo notificado (TÜV, CNEx) inspecciona y emite el certificado Ex.
8. Embalaje: Caja de madera con espuma amortiguadora, manual completo, certificado Ex y kit de accesorios.

Testimonios y reseñas de clientes